Faserverbundwerkstoffe seit 1985

Leichtbau mit Kernmaterialien

In der Welt des Boots­bauens und der Kon­struk­tion von Ver­bundw­erk­stof­fen sind Kern­ma­te­ri­alien uner­lässlich, um die Steifigkeit zu erhöhen und das Gewicht ein­er Ver­bund­struk­tur zu reduzieren. In diesem Artikel wer­den wir die ver­schiede­nen Gurit-Schaumk­erne und ihre Anwen­dun­gen im Boots­bau, in der Winden­ergie und in anderen Branchen besprechen. Gurit bietet eine bre­ite Palette von Kern­ma­te­ri­alien, die für jede Spez­i­fika­tion und jeden Her­stel­lung­sprozess geeignet sind. Kern­struk­turen wer­den in Plat­ten­form und mit ein­er Vielzahl von Schnittmustern oder Ober­flächen ange­boten, die auf die Kun­denbedürfnisse oder die Ver­ar­beitungswahl zugeschnit­ten sind.

Kernmaterialien — ein umfassender Überblick

Kernmaterialien Corecell-Schaum
Core­cell™

Gurit® Core­cell™ ist ein Struk­turschaumk­ern­ma­te­r­i­al auf SAN (Styrol-Acrylnitril)-Polymerbasis mit hoher Zähigkeit und Schlagfes­tigkeit. Gurit® Core­cell™ hat sich durch eine bre­ite Palette von Ver­ar­beitungsmeth­o­d­en für die Kon­struk­tion großer, leis­tungsstark­er Struk­turen durchgesetzt.

Kernmaterialien PVC-Schaum
PVC

Gurit® PVC ist ein geschlossen­zel­liger, ver­net­zter PVC (Polyvinylchlorid)-Schaumstoff mit her­vor­ra­gen­der chemis­ch­er Beständigkeit, geringer Wasser­auf­nahme und aus­geze­ich­neter Wärmedämmung.

Kernmaterialien Kerdyn Green
Ker­dyn™ Green

Gurit® Ker­dyn™ Green ist ein Struk­turschaum­stoff, der bis zu 100% aus recycel­tem PET beste­ht. Es ist die per­fek­te Lösung für Anwen­dun­gen, die ein aus­ge­wo­genes Ver­hält­nis zwis­chen mech­a­nis­ch­er Leis­tung, Harza­uf­nah­me­fähigkeit und Nach­haltigkeit erfordern.

Finishing-Optionen für Corecell, PVC & Kerdyn

CTM bietet auch eine bre­ite Palette von Kon­fek­tion­ierungsmöglichkeit­en für Kern­ver­bundw­erk­stoffe an, die auf die spez­i­fis­chen Anforderun­gen der Kun­den zugeschnit­ten sind. CTM kann Sand­wich­ma­te­ri­alien in Form von Plat­ten oder Zuschnit­ten liefern und kann sie auch in ver­schiede­nen Dick­en, Dicht­en und Schnittmustern her­stellen, um den Anforderun­gen der Kun­den gerecht zu werden.

Plain
PL — Plain

Glat­te Plat­te — Opti­male Mate­ri­aleigen­schaften. Begren­ztes Biegen in der Form.

BH
BH — Bleed­er Holes

Gelochte Plat­te für bessere Evakuierung der Luft in Vakuumanwendungen.

BH2
BH2 — Bleed­er Holes
Gelochte Plat­te für bessere Evakuierung der Luft in Vakuumanwendungen. 
CS
CS — Contour/Scrim
Bietet opti­male Biegsamkeit in zwei Rich­tun­gen. Die Plat­ten wer­den mit­tels Messer­schnitt gewür­felt und auf einen Glas­träger geklebt. 
VIC
VIC — One sided

Vaku­umin­fu­sion­sril­lung — Speziell für das Vaku­umin­fu­sionsver­fahren gefräste Rillen, damit das Harz gut fließen kann.

VIC with BH
VIC with BH

Kom­biniert Vaku­umin­fu­sion­sril­lung mit Bleed­er Holes sowie deren Eigenschaften

VIC two sided
VIC — two sided

Vaku­umin­fu­sion­sril­lung (bei­d­seit­ig) — Speziell für das Vaku­umin­fu­sionsver­fahren gefräste Rillen, damit das Harz gut fließen kann.

VIC BH two sided
VIC — two sided

Kom­biniert Vaku­umin­fu­sion­sril­lung (bei­d­seit­ig) — mit Bleed­er Holes sowie deren Eigenschaften

SC
SC — Sin­gle Cut
Erhöht die Biegsamkeit in eine Rich­tung auf ein­er oder bei­den Seit­en der Platte. 
DC
DC — Dou­ble Cut
Erhöht die Biegsamkeit in zwei Rich­tun­gen auf ein­er oder bei­den Seit­en der Plat­te. Wenn bei­de Seit­en geschnit­ten wer­den, über­lagern sich die Schnitte, sodass der DC ein effizientes Fließmedi­um für Infu­sio­nen bietet. 
TC
TC — Triple Cut
Bietet diesel­ben Vorteile wie der DC, jedoch in eine Rich­tung noch höhere Biegsamkeit bei etwas höher­er Harzaufnahme. 

Vorteile von Gurit Kernmaterialien

Eine Möglichkeit, die Vorteile der Kern­werk­stof­fen voll auszuschöpfen, ist die Ver­wen­dung von Sand­wich-Kon­struk­tio­nen. Eine Sand­wich-Kon­struk­tion beste­ht aus einem leicht­en Kern­ma­te­r­i­al zwis­chen zwei dicht­en Deckschicht­en. Dadurch wird eine erhöhte Steifigkeit und Fes­tigkeit erre­icht, ohne das Gewicht der Kon­struk­tion zu erhöhen. Die Deckschicht­en wer­den aus faserver­stärk­tem Kun­st­stoff oder Met­all hergestellt.

Die Ver­wen­dung von Leicht­bau­plat­ten in Sand­wich-Kon­struk­tio­nen bietet zahlre­iche Vorteile, wie eine höhere Steifigkeit und Fes­tigkeit, eine verbesserte Schwingungs­dämp­fung, eine bessere Wärme- und Schalldäm­mung, eine höhere Beständigkeit gegenüber Ermü­dung und ein gerin­geres Gewicht. Durch die Ver­wen­dung von Kern­ma­te­ri­alien kön­nen auch größere Struk­turen hergestellt wer­den, da das Gewicht reduziert wird, ohne dass die Steifigkeit beein­trächtigt wird.

2020 09 04 core materials

Ein weit­er­er Vorteil der Ver­wen­dung von Gurit-Schäume ist, dass sie den Anforderun­gen der Schiff­fahrtsin­dus­trie entsprechen. Viele dieser Schäume sind von Klas­si­fizierungs­ge­sellschaften wie dem Ger­man­is­chen Lloyd (GL) und Det Norske Ver­i­tas (DNV) zuge­lassen, was bedeutet, dass sie den inter­na­tionalen Stan­dards für den Schiff­bau entsprechen. Diese Zulas­sun­gen stellen sich­er, dass Gurit-Schäume in Schiff­bauan­wen­dun­gen einge­set­zt wer­den kön­nen, bei denen hohe Anforderun­gen an die Fes­tigkeit, Steifigkeit und Sta­bil­ität gestellt werden.

Fazit

Wenn Sie ein Boots­bauer oder Betrieb­sleit­er sind und eine leichte, aber starke Kon­struk­tion benöti­gen, soll­ten Sie Kern­ma­te­ri­alien in Betra­cht ziehen. Gurit bietet eine bre­ite Palette von Kern­ma­te­ri­alien für jede Anforderung, ein­schließlich Core­cell™, Gurit® Ker­dyn™ Green und Gurit® PVC. Mit ihren fortschrit­tlichen Eigen­schaften kön­nen diese Kern­ma­te­ri­alien dazu beitra­gen, die Effizienz und Lan­glebigkeit Ihrer Boote und ander­er Struk­turen zu verbessern.

Besuchen Sie unseren Onli­neshop und wählen Sie das Kern­ma­te­r­i­al aus, das am besten zu Ihren Anforderun­gen passt. Erleben Sie die Vorteile von Kern­ma­te­ri­alien in Ihrer näch­sten Boots­bau- oder Strukturprojekt.

FAQ — Kernmaterialien

Kern­ma­te­ri­alien sind leichte, poröse Mate­ri­alien, die in Ver­bundw­erk­stof­fen wie Faserver­bundw­erk­stof­fen oder Met­al­lver­bundw­erk­stof­fen als Kern ver­wen­det wer­den. Sie dienen dazu, das Gewicht des Werk­stücks zu reduzieren und gle­ichzeit­ig dessen Steifigkeit und Fes­tigkeit zu erhöhen.
Es gibt ver­schiedene Arten von Kern­ma­te­ri­alien, darunter Schaum­stoffe wie PVC, SAN, PET, Poly­sty­rol oder Polyurethan, sowie Waben­struk­turen wie Alu­mini­um- oder Pap­p­waben und Schaumk­erne aus Aramid- oder Kohlefasern.
Kern­ma­te­ri­alien haben in der Regel eine geringe Dichte, sind leicht und haben eine hohe Steifigkeit und Fes­tigkeit. Sie bieten auch eine her­vor­ra­gende Wärme- und Schalldäm­mung und sind ein­fach zu bearbeiten.
Kern­ma­te­ri­alien find­en Anwen­dung in ein­er Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raum­fahrt, Auto­mo­bilin­dus­trie, Sportaus­rüs­tung und mar­itimer Leicht­bau. Sie wer­den haupt­säch­lich in Sand­wichkon­struk­tio­nen einge­set­zt, um das Gewicht von Bauteilen zu reduzieren und deren Steifigkeit und Fes­tigkeit zu erhöhen.
Die Ver­wen­dung von Kern­ma­te­ri­alien kann das Gewicht von Bauteilen erhe­blich reduzieren, was zu ein­er verbesserten Kraft­stof­f­ef­fizienz und Leis­tung führen kann. Sie bieten auch eine höhere Steifigkeit und Fes­tigkeit und verbesserte Dämp­fung­seigen­schaften. Darüber hin­aus sind sie ein­fach zu bear­beit­en und kön­nen in ver­schiede­nen Anwen­dun­gen einge­set­zt werden.
Bei der Auswahl von Kern­ma­te­ri­alien müssen ver­schiedene Fak­toren berück­sichtigt wer­den, darunter die Anforderun­gen des spez­i­fis­chen Anwen­dungs­bere­ichs, wie Gewicht, Fes­tigkeit, Dämp­fung­seigen­schaften, Hitzebeständigkeit und Wider­stands­fähigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien. Die Auswahl des richti­gen Kern­ma­te­ri­als hängt auch von den Her­stel­lung­stech­nolo­gien, Kosten und Ver­füg­barkeit ab.

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